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在薄膜标签的柔版印刷过程中,时常会出现一些影响产品质量的问题。
网点扩大较为典型,由于油墨转移到薄膜上后会扩散,致使网点增大,影响标签细节与色彩饱和度。这可能是印版与薄膜间压力过大、油墨流动性过强、网纹辊网线数过高所致。解决时需调节印版滚筒压力,调整油墨黏度,必要时降低网纹辊网线数。
针孔现象也不少见,纯色区域内出现小空隙,多因油墨与薄膜间残留空气、薄膜表面润湿性差,且薄膜易产生静电吸附灰尘引发。使用润湿性好的油墨,安装防静电装置并清洁设备与承印物可改善此问题。
此外,还存在油墨附着不牢、掉墨情况。薄膜对油墨吸收性差,若油墨与有涂层薄膜不匹配,或墨层厚且干燥不彻底,就易掉墨。需选用专用油墨及配套上光油、添加剂,控制油墨干燥速度,定期清洁固化装置、更换UV灯管。