套印精度是印刷优劣评定指标之一

3D电影大家都很熟悉了吧。今天我们不谈电影，谈谈印刷套印相关的知识。而套印不准的现象与不戴3D眼镜看到电影屏幕图案的影像相似。

套印误差大都是印刷中的常见缺陷，其现象是在多色套印过程，每一色不能完全重叠，有一定的偏差；多色印刷，印刷位置不正，产生错位、空白的现象，如上图右侧图案。影响图案套印的因素很多，总结下来主要有三个方面的影响因素：印刷材料、印刷设备、操作工艺。

印刷材料是影响套印的基本因素。由于各种包装材料属性及需求不同，需要选择不同材料复合加工，如耐高温、耐腐蚀、防潮、防穿刺等。常用的印刷材料有BOPP、PET、PA、AI、珠光BOPP、消光BOPP、PET-G、PVC等；常用的复合材料有CPE、CPP(RPPMCPP)、PET-AI、CPP-AI、OPP-AI、AI、PVDC等。材料属性不同、印刷拉伸强度不同都会对套印产生影响。铝箔、纸张类的套印难度相对较小，塑料薄膜类的套印难度相对大，尤其是PE类产品的套印。当然，这只是影响因素之一，印刷工厂会考虑综合因素，通过技术工艺方案，最大程度上减少因为材料属性造成的套印不准问题。

印刷设备：

1.整个设备的精度和性能，套印的张力控制，加热送风系统，压印胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限定了其精度。

2.版辊的递增不合适、倒递增、版辊顺序装错易产生纵向套色不准；

3.压印辊橡胶变形，弹性不足、胶辊有锥度、同一套版胶辊直径不一样，薄膜与胶辊包角不一致，薄膜与版辊摩擦力也不一样造成纵向套印不准，同套版胶辊研磨时尽量一致。要保持压辊处于良好的状态。

1.基材张力设置不合理，张力太小，基材松弛，纵横向套色均不准；张力太大，基材横向收缩以及纵向套色不稳定，据此相应调节张力。

2.温度不合适，特别是烘箱温度太高，冷却辊温度太高使薄膜变形，对于不太平整的薄膜应适当提高预热箱温度。

3.烘箱中进排风量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖动，应用风速计测量进排风量，加以控制。

5.刮刀压力过大、油墨粘度大、胶辊压力过大、版辊直径过大或过小、承印物静电过大，印刷时影响走料、印刷材料本身缺陷引起套印不准等等。

印刷套印精度是印刷控制一项严格的指标，针对以上三点的内容进行管控，套印问题能够得到很有效的改善，珠海腾佳印务会竭尽所能，不断进步，为客户提供优质的产品。