在印刷过程中，印品最终呈色效果与众多因素有关。印品呈色的本质是印品选择性吸收了入射光中的补色成分而将剩余的色光反射(或透射)到人眼。例如，印刷品所使用的纸张本身的性能、油墨的性能以及印刷过程中的一些工艺参数等都会对印品呈色效果产生一定的影响。油墨作为印刷过程中不可缺少的重要材料之一，其本身的各种性质在很大程度上影响或决定着油墨的最终呈色效果。正确认识油墨的性能，针对性地对油墨的某些性能进行调整和改善，也可以达到提高油墨呈色效果的作用。
（一）油墨的主要成分介绍
油墨的成分主要由颜料、连接料、填料、附加料等组成。颜料在油墨中起着显示色彩的作用，它对油墨的特性会有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高密度粉末，根据组成的特性，分为有机颜料和无机颜料：
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在我们常见的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩齐全应用广泛，可以满足不同需求。
印刷油墨在使用过程中，对颜料的要求较高，色调要接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，所有颜料不仅要耐水性，而且要科学均匀地和连接料完美结合，颜料要具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势性能，吸油能力不应太大。连接料是油墨的重要组成成分，也就是大家熟知的调墨油，主要起到分散颜料，给予油墨适当的粘住、流动性和转印性能，印刷后能让颜料固着于印刷品表面。调墨油包含各种物质，如干性植物油，都可以用来制作调墨油，矿物油也可制成调墨油，溶剂和水，以及各种合成树脂。
油墨的质量特性以及印刷性能等主要取决于调墨油，同一种颜料，使用不同的调墨油，可以配制成不同的油墨;可是同一种调墨油，使用不同的颜料，所制成的仍为同一类型的油墨，因为调墨油不能改变油墨的根本性能，所以油墨质量的好坏主要取决于颜料和调墨油。填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，填充颜料部分，适量调配填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的流动、稀稠等，提高了配方设计的灵活性。
附加料是在油墨制造和印刷使用过程中，改善油墨性能而添加的材料。按照基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者因为条件的变化，而不能满足印刷要求时，就需要加入少量辅助材料。附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。
（二）油墨的色相与印品呈色效果
色相是色彩的首要特征，是区别各种不同色彩最准确的标准。事实上任何黑白灰以外的颜色都有色相的属性，而色相也就是由原色、间色和复色来构成的。色彩的明暗变化、环境的不同影响，加之各种因素的作用，形成的色相是相当多的。在彩色油墨中，通常用“偏什么色”来说明色相的偏向问题。比如对于黄色油墨，要能够鉴别它带红相还是带蓝相(或称为带“绿相”)；对于红色油墨，要善于鉴别它带黄相还是带蓝相(或称为带“紫相”)；对于蓝色油墨，要能够识别它带红相还是带绿相(或称为带“黄相”)。一般来说，蓝色与黄色混合成为绿色，但如果所用蓝色或黄色带红相，那么混合而成的绿色就要偏暗。在各种类型的色相对比产生的色相感中，邻近色相对比的色相感，要比同类色相对比明显、丰富、活泼，但不能保持统一、协调、单纯、雅致、柔和、耐看等优点。对比色相对比的色相感，要比邻近色相对比鲜明、强烈、饱满、丰富，但容易使人兴奋激动，并造成视觉及精神的疲劳。互补色相对比的色相感，要比对比色相对比更完整、更丰富、更强烈，更富有刺激性。但其缺点是不安定、不协调、过分刺激。要想把互补色相对比组织得倾向鲜明、统一与调和，配色技术的难度比较高。
在印刷过程中，主要是依据打样样张或原稿的要求来选择色墨进行配色，配色时选对合适的色墨，印刷效果更能表现原稿色彩的一些特性，使之色彩形象更生动、准确，从而获得良好的呈色效果。
（三）油墨的比重与印品呈色效果
油墨的比重是油墨的颜料、填充料以及连接料几个主要成分的比重的综合表现。一般来说，比重不同的两色墨在配色时，比重大的色墨用量大，比重小的色墨用量较小。此外，比重不同的几种油墨混合调配而成的彩印油墨，很容易因沉积而产生分层现象，造成印刷中色彩变异或呈色不均匀，这是因为比重大的油墨沉积下来，而比重小的油墨又浮在上面的缘故。例如，用比重大的铅铬黄墨与孔雀蓝调配绿墨时，放久了之后，比重小的色墨会上浮，比重大的色墨则下沉，结果出现了“浮色”。所以，调配后的油墨在使用之前，应搅动均匀后再倒入墨斗。
（四）油墨的浓度与印品呈色效果
油墨的浓度，即油墨的着色力。它反映的是油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的程度。油墨的浓度受颜料、连结料、填充料和助剂等因素的影响。一般来说，颜料分散程度越高，油墨的浓度也就越高；油墨中的颜料含量越高，油墨的浓度也就越大。随着油墨浓度的上升，油墨的稠度逐渐变大，所以，油墨的浓度大小决定着油墨的色相。油墨浓度大，印刷色相就偏深，印刷中所耗费的油墨量相对较少，墨色质量也较好；油墨浓度小时，印刷色相就偏浅，印刷时所用的墨量相对较多，墨色也相对较清淡。
印刷油墨具有“触变性”，当印刷环境温度高、机器速度增快时，油墨受热变稀，其浓度就开始下降，在这种情况下，就要求用浓度稍高的油墨去印刷，可较好地保证产品的墨色质量。反之，则可选用浓度稍低的油墨去印刷。如果将浓度较小的油墨用于印刷底色或叠色图版，就必须通过加大版面布墨量才能获得所要求的印刷色相，但这样容易使产品产生过底弊病。所以，在彩印产品中，通常把油墨色相适当调深一点，浓度也适当大些，从而获得较好的印刷效果。
（五）油墨的粘度与印品呈色效果
油墨的粘度与稠度成正比关系，即油墨稠度越大其粘度越大。油墨的粘度是影响油墨的传递性能、印品墨层牢度、渗透量和光泽度的重要条件，油墨粘度过大或过小都会对印刷的质量产生不良影响。若油墨粘度过大，不但容易导致印迹发淡、油墨乳化、浮脏等问题，还会使橡皮布与印品表面剥离、出现拉丝等不良现象；若油墨粘度过小，则容易发生滑胶引起的印刷杠痕，同时印迹尺寸扩大，墨层变薄，严重影响光泽度。两种情况都会影响到印品呈色效果。随着印刷机转动时间的延长或印刷速度的加快，摩擦系数不断增大，油墨温度逐渐升高，从而引起油墨粘度的下降。而油墨粘度的变化对油墨的分裂和转移具有十分重要的影响，必然导致的结果是印刷品颜色的变化。所以，调墨时必须综合考虑这些情况，以确保成批产品获得相对均衡的印刷墨色。但在实际生产过程中，油墨粘度的下降是不可避免的，通常情况是开印初期印品墨色较浓，往后就有所变淡，可通过适当调整传墨铁辊的转动角度来实现增大供墨量，使前后墨色浓淡保持一致。
（六）墨层厚度与印品呈色效果
众所周知，在彩色印刷中，墨膜厚度与衡量印品的质量的油墨实地密度、网点增大、印刷反差以及叠印率等参数有着密切的关系。当墨膜厚度太小时，油墨不能完全覆盖承印物的印刷区域，颜色必然浅淡，影响印品表面光泽度。相反，当墨膜厚度太大时，网点又会增大，层次并级，阶调与色彩等均会发生重大的变化，造成色偏现象。所以控制墨膜厚度是控制色彩还原、提高印品呈色效果的重要手段之一。而墨膜厚度除了受油墨、纸张性质制约外，还受印刷条件、环境因素的影响。对于同一种油墨，当墨层厚度改变时其颜色属性可能会发生变化，特别是对于同一种间色混合的色料，当其厚度改变时，会出现色相、明度、饱和度均发生变化的现象，也就是间色混合现象。这对印刷色彩的再现，特别是丝网印刷的专色控制，都会有一定程度的影响。墨层厚度的改变对于原色、间色和复色油墨呈色效果的影响有所不同，两种间色色料混合后往往比较深暗，呈现出具有某种色彩倾向的深色，甚至是黑色。
在生产实际过程中，要准确控制和复制色彩，不仅是分色、上网和印刷工艺过程要互相配合，而且还要综合考虑油墨、承印物等各个因素的影响及其相互关系，才可以获得最好的印刷呈色效果。
